  Компания "Научно-технические инновации" (Россия, г. Миасс) завершила разработку АСУТП установки разогрева промежуточных ковшей на машине непрерывного литья заготовок ОАО «Уральская Сталь» г. Новотроицк. Внедрение АСУТП установки разогрева промежуточных ковшей проходило на только что построенной машине непрерывного литья заготовок производительностью в 1 млн. т литой заготовки в год. МНЛЗ-1 предназначена для производства, не имеющей аналогов в России и в странах СНГ высококачественной непрерывно-литой трубной заготовки четырех сечений: круглой - большого диаметра 430, 540 и 600 мм и блюмовой - сечением 330Х470 мм.
 АСУТП установки разогрева промежуточных ковшей на машине непрерывного литья заготовок ОАО «Уральская Сталь» реализована с помощью программируемого логического контроллера БПЛК-022 производства ООО "Научно-технические инновации" и SCADA-системы TRACE MODE 6 (АдАстрА, Россия). Система обеспечивает автоматизированное управление процессом разогрева футеровки промежуточных ковшей МНЛЗ-1, а именно, работой газо-воздушных горелок, вентиляторов, дымососа, электроприводов заслонок и опрос датчиков локальных средств автоматики. БПЛК-022 осуществляет сбор информации, первичную обработку данных, архивирование, отображение на технологическом дисплее, а также передачу измерительной информации по Ethernet на компьютер АРМ диспетчера цеха.
Новая АСУТП установки разогрева промежуточных ковшей на машине непрерывного литья заготовок ОАО «Уральская Сталь» выполняет следующие функции:
- отработка временной диаграммы режима запуска, рабочего режима и режима остановки УРПК;
- обеспечение оптимального регулирования параметров газо-воздушного факела в замкнутом контуре автоматического управления;
- отработка алгоритма безопасности УРПК;
 выполнение команд оператора по ручному управлению режимами работы;
- отображение текущих и архивных параметров техпроцесса по запросу оператора;
- поддержание режима оперативной настройки рабочих диаграмм;
- технологический контроль и учёт расхода газовых сред;
- непрерывный контроль состояния технологического оборудования;
- отображение текущих и архивных данных графиков разогрева;
- выдача визуального и звукового предупреждения о выходе показателей за пределы нормы.
Прикладное программное обеспечение АСУТП установки разогрева промежуточных ковшей на машине непрерывного литья заготовок ОАО «Уральская Сталь» разработано в инструментальной системе TRACE MODE 6. На АРМ оператора использован Монитор реального времени + (МРВ+) TRACE MODE 6. МРВ+ осуществляет исполнение проекта на сервере, обмен данными с периферийными контроллерами, обработку информации, архивирование данных, представление графической информации, обслуживание графических консолей операторов.
 Ввод в эксплуатацию новой комбинированной машины непрерывного литья заготовок позволил "Уральской Стали" достичь пятидесятипроцентной разливки стали непрерывным способом, снизить расход металла, сократить расходы на обрезь, а, следовательно, уменьшить себестоимость литой заготовки.
|
Специалисты компании Прогтехком (г. Обухов, Украина) запустили в промышленную эксплуатацию новую АСУ ТП химводоподготовки на Обуховской ТЭС. 
ОАО УкрНафта ввела в промышленную эксплуатацию АСДУ резервуарных парков «Лещиновка», «Ново-Григорьевка», «Сагайдак», «Вениславовка» и НГДУ «Полтаванефтегаз». АСУТП разработаны компанией "Технологии, Энергозбережение, Сервиc" (ООО "ТЭС") на базе SCADA TRACE MODE.
Специалисты ОАО «Уральская сталь» ввели в опытно-промышленную эксплуатацию АСУ ТП доменной печи №3 на базе SCADA TRACE MODE 6. 
ООО "Информатика, компьютеры, системы" разработала на базе SCADA TRACE MODE и внедрила АСУТП участка дефекосатурации на Краснознаменском сахарном заводе (Одесская обл., пгт. Радостное). 
Компания «Протект» ввела в эксплуатацию АСДУ нового офисного здания компании Intel на базе SCADA-системы TRACE MODE 6.
ГП «Петровский завод угольного машиностроения» (г. Донецк, Украина) использовал SCADA TRACE MODE 6 для разработки и внедрения системы безопасности УТАС (унифицированная телекоммуникационная система диспетчерского контроля и автоматизированного управления горными машинами и технологическими комплексами). 
Специалистами компании «СВ АЛЬТЕРА Черкассы» (Украина) была разработана на основе SCADA TRACE MODE 6 и внедрена автоматизированная система управления и контроля сушки зерна в потоке на предприятии ДП Теувес Холдинг «Тегра Украина ЛТД» дочерним предприятием Theeuwes Holding B.V., Голландия. 
Специалисты отдела разработки и внедрения локальных систем автоматизации ТЦ УАМ Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК) (г. Ст.Оскол) разработали информационную систему контроля материальных потоков (учет движения материалов) внутри предприятия. 
ЗАО Падана Кемикал Компаундс - предприятие со 100% итальянскими инвестициями, размещенное в г. Ивано-Франковске (Украина), является одним из передовых производителей кабельных и обувных ПВХ пластикатов. 
Предприятие ООО "Экошина" (Донецк, Украина) в содружестве с украинскими учеными и рядом машиностроительных предприятий страны разработали автоматизированный мини-завод 2У2О, перерабатывающий шины любого диаметра в печное топливо, и ряд других полезных веществ.