  Специалисты отдела разработки и внедрения локальных систем автоматизации ТЦ УАМ Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК) (г. Ст.Оскол) разработали информационную систему контроля материальных потоков (учет движения материалов) внутри предприятия. Особенностью новой информационной системы является то, что она основана на данных объективных измерений, поступающих непосредственно от промышленных контроллеров и диспетчерских ПК, а не только на бухгалтерских документах. При разработке системы учета движения материалов ОЭМК использованы промышленные контроллеры, SCADA TRACE MODE, СУБД MySQL, а также собственные программные разработки сотрудников комбината.
Структура системы учет движения материалов показана на рисунке.
В качестве источников данных для учета выступают, установленные в различных цехах ОЭМК АРМы операторов, работающие под управлением SCADA-системы TRACE MODE, контроллеры ЭМИКОН, весы, дозаторы и уровнемеры. Для хранения полученной информации используется СУБД MySQL. Система обработки данных и подготовки отчетов для пользователей разработана и реализована “с нуля” как web-приложение,  созданное по технологии Ajax.
Использование SCADA TRACE MODE в данной информационной системе связано с тем, что она обладает уникальным набором драйверов для промышленных и весовых контроллеров, позволяющих интегрировать разнообразное контрольно-измерительное оборудование, установленное на разных участках комбината. Кроме того, SCADA TRACE MODE имеет полную поддержку языка SQL, необходимого для передачи информации на серверы базы данных.
В распоряжении пользователя находится простой для освоения интерфейс, позволяющий формировать отчеты о движении сырья и готовой продукции внутри цеха в текстовом и графическом виде. Отчеты формируются по запросу и содержат расчеты по часам, сменам, технологическим суткам, технологическому месяцу.
Они делятся на три типа: суточные по часам, месячные по сменам, месячные по часам. В большинстве отчетов расчитываются разбалансы между различными участками, что позволяет осуществлять постоянный мониторинг исправности весового оборудования, своевременно проводить его калибровку.
Новая система учета движения материалов упрощает труд персонала, ответственного за соблюдение технологического процесса, отражая фактическую производительность. Так же, расчетные данные могут служить основой для оптимизации логистических потоков.
В будущем планируется активное развитие системы формирования отчетов по учету движения материалов. На настоящий момент программно-аппаратный комплекс охватывает только отделение металлизации ЦОиМ, по этой причине расширение проекта на весь цех – первостепенная задача.
 Так же ведется работа по оптимизации системы в целях еще большего повышения отказоустойчивости и производительности.
SCADA TRACE MODE широко используется в АСУТП различных участков ОЭМК с 1995 года.
|
Специалисты компании Прогтехком (г. Обухов, Украина) запустили в промышленную эксплуатацию новую АСУ ТП химводоподготовки на Обуховской ТЭС. 
Компания "Научно-технические инновации" (Россия, г. Миасс) завершила разработку АСУТП установки разогрева промежуточных ковшей на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-1) в цехе ЭСПЦ ОАО «Уральская Сталь» г. Новотроицк. 
ОАО УкрНафта ввела в промышленную эксплуатацию АСДУ резервуарных парков «Лещиновка», «Ново-Григорьевка», «Сагайдак», «Вениславовка» и НГДУ «Полтаванефтегаз». АСУТП разработаны компанией "Технологии, Энергозбережение, Сервиc" (ООО "ТЭС") на базе SCADA TRACE MODE.
Специалисты ОАО «Уральская сталь» ввели в опытно-промышленную эксплуатацию АСУ ТП доменной печи №3 на базе SCADA TRACE MODE 6. 
ООО "Информатика, компьютеры, системы" разработала на базе SCADA TRACE MODE и внедрила АСУТП участка дефекосатурации на Краснознаменском сахарном заводе (Одесская обл., пгт. Радостное). 
ГП «Петровский завод угольного машиностроения» (г. Донецк, Украина) использовал SCADA TRACE MODE 6 для разработки и внедрения системы безопасности УТАС (унифицированная телекоммуникационная система диспетчерского контроля и автоматизированного управления горными машинами и технологическими комплексами). 
Специалистами компании «СВ АЛЬТЕРА Черкассы» (Украина) была разработана на основе SCADA TRACE MODE 6 и внедрена автоматизированная система управления и контроля сушки зерна в потоке на предприятии ДП Теувес Холдинг «Тегра Украина ЛТД» дочерним предприятием Theeuwes Holding B.V., Голландия. 
ЗАО Падана Кемикал Компаундс - предприятие со 100% итальянскими инвестициями, размещенное в г. Ивано-Франковске (Украина), является одним из передовых производителей кабельных и обувных ПВХ пластикатов. 
Предприятие ООО "Экошина" (Донецк, Украина) в содружестве с украинскими учеными и рядом машиностроительных предприятий страны разработали автоматизированный мини-завод 2У2О, перерабатывающий шины любого диаметра в печное топливо, и ряд других полезных веществ.
Viru RMT OU (Эстония) – авторизованный системный интегратор компании АдАстра произвела комплексную модернизацию АСУ ТП основного технологического процесса компании VKG OIL, 1000-тонного газогенератора сланцевого производственного цеха.