 В июне 2009 года специалисты отдела информационных технологий компании Падана Кемикал Компаундс (г. Ивано-Франковск, Украина) внедрили в промышленную эксплуатацию систему автоматизации производства ПВХ-гранул. Система работает под управлением SCADA TRACE MODE 6, контроллеров МИК-51 и Omron.
ЗАО "Падана Кемикал Компаундс" - предприятие со 100% итальянскими инвестициями, размещенное в г. Ивано-Франковске, является одним из передовых производителей широкой гаммы кабельных и обувных ПВХ пластикатов, жестких и пластифицированных ПВХ композиций для производства продуктов широкого потребления. Продукция производится в соответствии с собственными ТУ, а качество подтверждено аккредитованной лабораторией, действующей при предприятии.
Процесс производства ПВХ гранул включает приемку и контроль всех компонентов - сыпучих и жидких, дозирование, подогрев и загрузку в миксер при определенной температуре. Далее необходимую субстанцию охлаждают, развешивают и упаковывают. На каждом участке процесса - производится взвешивание как сырья, так и готового продукта.
 Новая система автоматизации производства ПВХ гранул выполняет следующие функции:
- оперативное управление технологическим процессом на всех стадиях;
- сбор и архивирование информации;
- раннее оповещение об аварийных ситуациях;
- автоматическое регулирование;
- автоматическое взвешивание как сырья, так и готовой продукции;
- энергоучет;
- взаимодействие с корпоративной СУБД.
На аппаратном уровне новая система автоматизации производства ПВХ гранул представлена четырьмя контроллерами МИК-51 (Микрол), которые управляют работой весов сыпучих и жидких компонентов. С этих контроллеров по протоколу ModBus RTU данные передаются в SCADA TRACE MODE 6, где обрабатываются, отображаются на мнемосхемах, архивных трендах. Также TRACE MODE генерирует и отображает аварийные сообщения.
С контроллера Omron CJ1M , который установлен на турбомиксере, данные по протоколу Omron IP передаются в ТRACE MODE 6, где проходит их дальнейшая  обработка и отображение. Параметры переработки конечного продукта в экструдере, снимаются с промышленного компьютера по протоколу ModBus TCP/IP , а также с прибора МТР-8 по ModBus RTU.
Новая система автоматизации производства ПФХ гранул на основе SCADA TRACE MODE 6 учитывает пиковые, внепиковые и ночные нагрузки на оборудование. На основе полученных данных выдается отчет о предельных значениях нагрузки, на основе которого корректируется процесс работы.
В результате внедрения системы автоматизации под управлением SCADA TRACE MODE повысилось качество выпускаемой продукции, сократились простои оборудования, отмечается значительная экономия энергоресурсов. В будущем специалисты компании Падана Кемикал Компаундс планируют дальнейшее расширение функциональности системы.
|
Специалистами компании «СВ АЛЬТЕРА Черкассы» (Украина) была разработана на основе SCADA TRACE MODE 6 и внедрена автоматизированная система управления и контроля сушки зерна в потоке на предприятии ДП Теувес Холдинг «Тегра Украина ЛТД» дочерним предприятием Theeuwes Holding B.V., Голландия. 
Специалисты компании Прогтехком (г. Обухов, Украина) запустили в промышленную эксплуатацию новую АСУ ТП химводоподготовки на Обуховской ТЭС. 
Компания "Научно-технические инновации" (Россия, г. Миасс) завершила разработку АСУТП установки разогрева промежуточных ковшей на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-1) в цехе ЭСПЦ ОАО «Уральская Сталь» г. Новотроицк. 
ОАО УкрНафта ввела в промышленную эксплуатацию АСДУ резервуарных парков «Лещиновка», «Ново-Григорьевка», «Сагайдак», «Вениславовка» и НГДУ «Полтаванефтегаз». АСУТП разработаны компанией "Технологии, Энергозбережение, Сервиc" (ООО "ТЭС") на базе SCADA TRACE MODE.
Специалисты ОАО «Уральская сталь» ввели в опытно-промышленную эксплуатацию АСУ ТП доменной печи №3 на базе SCADA TRACE MODE 6. 
Специалисты отдела разработки и внедрения локальных систем автоматизации ТЦ УАМ Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК) (г. Ст.Оскол) разработали информационную систему контроля материальных потоков (учет движения материалов) внутри предприятия. 
Предприятие ООО "Экошина" (Донецк, Украина) в содружестве с украинскими учеными и рядом машиностроительных предприятий страны разработали автоматизированный мини-завод 2У2О, перерабатывающий шины любого диаметра в печное топливо, и ряд других полезных веществ.
Viru RMT OU (Эстония) – авторизованный системный интегратор компании АдАстра произвела комплексную модернизацию АСУ ТП основного технологического процесса компании VKG OIL, 1000-тонного газогенератора сланцевого производственного цеха.
