На Краснознаменском сахарном заводе (пгт. Радостное, Одесская обл.), воходящем в группу компаний ОзАО "АПК Южный альянс" внедрена АСУ ТП участка дефекосатурации на базе программного комплекса SCADA TRACE MODE. Системным интегратором выступила компания ООО "Информатика, компьютеры, системы".
В рамках проекта автоматизации сахарного завода были разработаны: АСУ ТП стабилизации соковых потоков участка дефекосатурации и АСУ ТП продувки технологических котлов. Полевой уровень автоматизации реализован на контроллерах I-8811 под управлением Micro TRACE MODE с применением технологии программирования логических контроллеров SOFTLOGIC, на котором реализованы функции управления исполнительными механизмами и функции сбора информации с датчиков, а именно:
- датчиков уровня;
- датчиков температуры;
- датчиков давления;
- датчиков pH;
- датчиков расхода;
- концевых выключателей;
 АРМ оператора участка дефекосатурации Краснознаменского сахарного завода с программным обеспечением SCADA TRACE MODE обеспечивает непрерывный прием данных реального времени с измерительных устройств (ТСП-Pt100, ВЛР230, pH-101П, БРУ-7) и представление информации оператору в удобном и интуитивно понятном виде.
В результате реализации проекта автоматизации обслуживающий персонал сахарного завода видит на экране все основные параметры технологического процесса , может осуществлять оперативное управление, предотвращать, или сократить до минимума аварийные ситуации.
Программное обеспечение проекта АСУ ТП дефекосатурации Краснознаменского сахарного завода разрабатывалось в рамках единого программного инструмента по технологии единой линии программирования. Уникальные технологии автоматизации труда разработчика, такие как автопостроение, удаленная загрузка, мощные средства отладки и редактирования проекта позволили разработать и внедрить АСУ ТП производственного участка дефекосатурации в кратчайшие сроки (временные затраты на пусконаладку - 24 часа).
В результате внедрения АСУ ТП на предприятии были решены задачи выявления случаев неправомерных действий персонала, экономии сырья, электроэнергии а также обеспечено снижение затрат на обслуживание и высвобождение материально-технических ресурсов завода за счет оптимизации технологии. |
Специалистами компании «СВ АЛЬТЕРА Черкассы» (Украина) была разработана на основе SCADA TRACE MODE 6 и внедрена автоматизированная система управления и контроля сушки зерна в потоке на предприятии ДП Теувес Холдинг «Тегра Украина ЛТД» дочерним предприятием Theeuwes Holding B.V., Голландия. 
Специалисты компании Прогтехком (г. Обухов, Украина) запустили в промышленную эксплуатацию новую АСУ ТП химводоподготовки на Обуховской ТЭС. 
Компания "Научно-технические инновации" (Россия, г. Миасс) завершила разработку АСУТП установки разогрева промежуточных ковшей на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-1) в цехе ЭСПЦ ОАО «Уральская Сталь» г. Новотроицк. 
ОАО УкрНафта ввела в промышленную эксплуатацию АСДУ резервуарных парков «Лещиновка», «Ново-Григорьевка», «Сагайдак», «Вениславовка» и НГДУ «Полтаванефтегаз». АСУТП разработаны компанией "Технологии, Энергозбережение, Сервиc" (ООО "ТЭС") на базе SCADA TRACE MODE.
Специалисты ОАО «Уральская сталь» ввели в опытно-промышленную эксплуатацию АСУ ТП доменной печи №3 на базе SCADA TRACE MODE 6. 
Специалисты отдела разработки и внедрения локальных систем автоматизации ТЦ УАМ Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК) (г. Ст.Оскол) разработали информационную систему контроля материальных потоков (учет движения материалов) внутри предприятия. 
ЗАО Падана Кемикал Компаундс - предприятие со 100% итальянскими инвестициями, размещенное в г. Ивано-Франковске (Украина), является одним из передовых производителей кабельных и обувных ПВХ пластикатов. 
Предприятие ООО "Экошина" (Донецк, Украина) в содружестве с украинскими учеными и рядом машиностроительных предприятий страны разработали автоматизированный мини-завод 2У2О, перерабатывающий шины любого диаметра в печное топливо, и ряд других полезных веществ.
Viru RMT OU (Эстония) – авторизованный системный интегратор компании АдАстра произвела комплексную модернизацию АСУ ТП основного технологического процесса компании VKG OIL, 1000-тонного газогенератора сланцевого производственного цеха.
