 МНПА «Фильтровальная ассоциация Украины» (Киев, Украина) применила интегрированную SCADA систему TRACE MODE в системе автоматизации сушильной установки А1-ОР2Ч для производства сухого молока.
Сушильная установка А1-ОР2Ч производительностью 650 кг/исп.вл.час серийно выпускается ЗАТ "Калиновский машиностроительный завод" (г. Калиновка, Винницкая обл., Украина) с 2004 года. В 2007 году в связи с ростом требований потребителей - молочных и сырных заводов - к производительности, экологичности, удобству эксплуатации и качеству оборудования пред заводом встала необходимость разработать новую модель установки для производства сухого молока, обеспечивающей:
- снижение норм расхода сырья (молока);
- повышение выхода готового продукта;
- улучшение экологических характеристик процесса производства сухого молока за счет дополнительной очистки отработанного воздуха;
- автоматизацию технологического процесса.
Данная задача была решена как за счет оптимизации технологического процесса производства сухого молока, так и путем создания современной системы автоматизации производства. Модернизация сушильной установки была проведена собственными силами завода, а разработка автоматики была поручена МНПА «Фильтровальная ассоциация Украины» - известному украинскому поставщику технологий и систем автоматизации для пищевой промышленности.
Система автоматизации разработана на основе приборов разных производителей:
- NuDAM-6054;
- EX-9017;
- МІК-25;
- МТР-8;
- частотные преобразователи Hitachi L200-022HFE.
Для создания операторского интерфейса системы автоматизации была выбрана SCADA система TRACE MODE, которая обладает бесплатными встроенными драйверами для 2422 различных контроллеров, что позволило интегрировать оборудование р азных производителей в единую, слаженно работающую систему.
Система сбора и отображения информации для сушильной установки А1-ОР2Ч предназначена для автоматизации процесса производства сухого молока, а также для стабилизации качества сухого молока путем поддержания заданной температуры продукта на выходе из сушильной камеры регулировкой расхода исходного продукта частотным регулятором, который управляет насосом-дозатором.
Система автоматизации сушильной установки А1-ОР2Ч обеспечивает:
- автоматическое поддержание заданной температуры продукта на выходе из сушильной камеры регулировкой расхода исходного продукта с помощью ПИД-регулятора частоты, управляющего насосом-дозатором;
- дистанционное регулирование оборотов двигателя насоса-дозатора;
- индикацию на многоканальных щитовых приборах и дисплее компьютера следующих сигналов:
- температуры молока в танках;
- температуры воздуха;
- температуры готового продукта (сыворотки);
- разряжения и избыточного давления в камере;
- уровней молока в танках;
- работы двигателей;
- работы нагревательных элементов охладителя;
- состояния клапанов;
- токов нагрузки двигателей;
- оборотов двигателя насоса-дозатора;
- и т.д.
В качестве операторского интерфейса АСУТП сушильной установки А1-ОР2Ч был использован Монитор реального времени SCADA TRACE MODE, на который возложены функции:
- мониторинга;
- оперативного диспетчерского управления;
- архивирования технологической информации;
- ведения журнала тревог.
Проведенная модернизация сушильной установки А1-ОР2Ч кроме увеличения производительности оборудования обеспечила и значительное уменьшение себестоимости готового продукта за счет снижения потребления энергоресурсов.
Экономия газа в новой модели сушильной установки составляет примерно 30%.
При проведении модернизации и реконструкции действующих сушильных установок специалисты ЗАО «Калиновский машиностроительный завод» используют специально разработанный алгоритм анализа работы сушильного оборудования, что позволяет научно обосновать рекомендации по улучшению работы молочного оборудования. |
Компания "Научно-технические инновации" (Россия, г. Миасс) завершила разработку АСУТП установки разогрева промежуточных ковшей на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-1) в цехе ЭСПЦ ОАО «Уральская Сталь» г. Новотроицк. 
ОАО УкрНафта ввела в промышленную эксплуатацию АСДУ резервуарных парков «Лещиновка», «Ново-Григорьевка», «Сагайдак», «Вениславовка» и НГДУ «Полтаванефтегаз». АСУТП разработаны компанией "Технологии, Энергозбережение, Сервиc" (ООО "ТЭС") на базе SCADA TRACE MODE.
Специалисты ОАО «Уральская сталь» ввели в опытно-промышленную эксплуатацию АСУ ТП доменной печи №3 на базе SCADA TRACE MODE 6. 
ООО "Информатика, компьютеры, системы" разработала на базе SCADA TRACE MODE и внедрила АСУТП участка дефекосатурации на Краснознаменском сахарном заводе (Одесская обл., пгт. Радостное). 
Компания «Протект» ввела в эксплуатацию АСДУ нового офисного здания компании Intel на базе SCADA-системы TRACE MODE 6.
Специалисты компании Нижегородский проект сдали в опытно-промышленную эксплуатацию первую часть АСУ ТП офисного центра в г. Нижний Новгород. 
Специалисты компании Прогтехком (г. Обухов, Украина) запустили в промышленную эксплуатацию новую АСУ ТП химводоподготовки на Обуховской ТЭС. 
Специалисты отдела разработки и внедрения локальных систем автоматизации ТЦ УАМ Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК) (г. Ст.Оскол) разработали информационную систему контроля материальных потоков (учет движения материалов) внутри предприятия. 
ЗАО Падана Кемикал Компаундс - предприятие со 100% итальянскими инвестициями, размещенное в г. Ивано-Франковске (Украина), является одним из передовых производителей кабельных и обувных ПВХ пластикатов. 
Предприятие ООО "Экошина" (Донецк, Украина) в содружестве с украинскими учеными и рядом машиностроительных предприятий страны разработали автоматизированный мини-завод 2У2О, перерабатывающий шины любого диаметра в печное топливо, и ряд других полезных веществ.
Viru RMT OU (Эстония) – авторизованный системный интегратор компании АдАстра произвела комплексную модернизацию АСУ ТП основного технологического процесса компании VKG OIL, 1000-тонного газогенератора сланцевого производственного цеха.
