 На Сосногорском газоперерабатывающем заводе (СГПЗ), входящем в состав Севергазпрома, внедрена АСУТП на базе TRACE MODE. Генеральным подрядчиком выступил Центр проектирования, созданный на базе представительства в Санкт-Петербурге компании Индустриальные компьютерные системы (ИКОС).
Спроектированная АСКУЭ Сосногорском газоперерабатывающего завода (Севергазпром) имеет иерархическую структуру и функционально делится на две крупные подсистемы:
- подсистема контроля и управления установкой получения печного техуглерода, где основными объектами являются печные агрегаты №№ 8 - 14, установка дожига, насосная жидкого остатка, газорегуляторный пункт и насосная воды;
- подсистема учёта теплоэнергоресурсов всего газоперерабатывающего завода, где основным объектом учета является система газоснабжения предприятия, а дополнительными – электро- и водоснабжения.
 Для разработки операторского интерфейса ипользованы следующие модули TRACE MODE:
- Double Force МРВ - дублированный монитор реального времени (с функцией автоматического горячего резервирования) на 1024 точки ввода-вывода - в качестве основы АСУ установкой получения печного техуглерода;
- МРВ 5 - монитор реального времени - для учета энергоресурсов всего газоперерабатывающего завода;
- Сервер документирования глобальный;
- 3 графические консоли NetLink Light - для организации АРМ.
В процессе работы над проектом, проводились сравнения стоимости базового программного обеспечения TRACE MODE с предложениями альтернативных зарубежных производителей производителей SCADA-систем, в ходе которых было установлено, что их стоимость оказалась бы, как минимум, в 2 раза больше. |
Специалистами компании «СВ АЛЬТЕРА Черкассы» (Украина) была разработана на основе SCADA TRACE MODE 6 и внедрена автоматизированная система управления и контроля сушки зерна в потоке на предприятии ДП Теувес Холдинг «Тегра Украина ЛТД» дочерним предприятием Theeuwes Holding B.V., Голландия. 
Специалисты компании Прогтехком (г. Обухов, Украина) запустили в промышленную эксплуатацию новую АСУ ТП химводоподготовки на Обуховской ТЭС. 
Компания "Научно-технические инновации" (Россия, г. Миасс) завершила разработку АСУТП установки разогрева промежуточных ковшей на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-1) в цехе ЭСПЦ ОАО «Уральская Сталь» г. Новотроицк. 
ОАО УкрНафта ввела в промышленную эксплуатацию АСДУ резервуарных парков «Лещиновка», «Ново-Григорьевка», «Сагайдак», «Вениславовка» и НГДУ «Полтаванефтегаз». АСУТП разработаны компанией "Технологии, Энергозбережение, Сервиc" (ООО "ТЭС") на базе SCADA TRACE MODE.
Специалисты ОАО «Уральская сталь» ввели в опытно-промышленную эксплуатацию АСУ ТП доменной печи №3 на базе SCADA TRACE MODE 6. 
Специалисты отдела разработки и внедрения локальных систем автоматизации ТЦ УАМ Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК) (г. Ст.Оскол) разработали информационную систему контроля материальных потоков (учет движения материалов) внутри предприятия. 
ЗАО Падана Кемикал Компаундс - предприятие со 100% итальянскими инвестициями, размещенное в г. Ивано-Франковске (Украина), является одним из передовых производителей кабельных и обувных ПВХ пластикатов. 
Предприятие ООО "Экошина" (Донецк, Украина) в содружестве с украинскими учеными и рядом машиностроительных предприятий страны разработали автоматизированный мини-завод 2У2О, перерабатывающий шины любого диаметра в печное топливо, и ряд других полезных веществ.
Viru RMT OU (Эстония) – авторизованный системный интегратор компании АдАстра произвела комплексную модернизацию АСУ ТП основного технологического процесса компании VKG OIL, 1000-тонного газогенератора сланцевого производственного цеха.
