  Специалисты компании «Укрнефтемаш» (Харьков) применили SCADA-систему TRACE MODE для разработки высоконедежной резервированной АСУ ТП НПЗ для нефтяной компании «Mangystau Oil Refining» г. Актау (Казахстан).
Модульный НПЗ «Optima - 235» позволяет перерабатывать до 235 тысяч тонн нефти в год и получать следующие виды товарных топлив:
- прямогонная бензиновая фракция;
- прямогонное дизельное топливо;
- топливный мазут.
НПЗ Mangystau Oil Refining в г. Актау (Казахстан) состоит из следующих технологических систем:
- система теплообменников, осуществляющая нагрев нефти и охлаждение дизельной и мазутной фракций;
- конденсатор, обеспечивающий конденсацию паров светлых нефтепродуктов;
- ректификационная колонна К-1, предназначенная для разделения нефти, поступающей от нагревательной печи на светлые нефтепродукты и мазут;
- ректификационная колонна К-2, предназначенная для повторного разделения светлых нефтепродуктов из колонны К-1 на пары бензиновой фракции и фракции дизельного топлива;
- система холодильников, обеспечивающая конденсацию паров бензиновой фракции и охлаждение бензина, дизельного топлива и мазута;
- испаритель, предназначенный для выпарки бензиновой фракции из дизельного топлива;
- технологические насосы, подающие нефть в мини НПЗ, в пределах НПЗ и откачивающие готовые нефтепродукты;
 блок отпарных колонн, стабилизирующих нефть, удалением растворенных газов и легкой бензиновой фракции. А также создающих запас отбензиненной нефти, для подачи её на переработку:
Высоконадежная резервированная автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) НПЗ Mangystau Oil Refining в г. Актау (Казахстан) разработана в SCADA-системе TRACE MODE 6 с использованием резервированных серверов DoubleForce МРВ+, контроллеров и преобразователей частоты Delta.
SCADA-системе TRACE MODE 6 в новой АСУ ТП НПЗ обеспечивает:
- визуализацию технологического процесса оператору на экранах мониторов в удобной и интуитивно понятной форме в т.ч. на исторических трендах;
- задание основных параметров и уставок процесса из единого центра управления;
- автоматизированный безударный пуск, останов и переключение технологических режимов НПЗ;
 непрерывный контроль параметров технологического процесса в автоматическом и автоматизированном режиме;
- автоматическое и автоматизированное управление технологическими режимами для поддержания их регламентированных значений;
- автоматическую фиксацию и визуализацию всех технологических событий и алармов;
- запись истории работы мини НПЗ;
- регистрацию срабатывания и контроль за работоспособности средств противоаварийной защиты (ПАЗ);
- обеспечение горячего резервирования работы информационной системы в автоматическом режиме. Восстановление после сбоев;
- постоянный экологический контроль состояния воздушной среды в мини НПЗ;
- постоянный анализ прогноз неблагоприятных изменений технологических параметров для прогнозирования и предотвращения возможных аварий;
- противоаварийную защиту мини НПЗ, прекращающую развитие опасной ситуации;
- выбор оптимальных управляющих воздействий;
- локализацию аварийной ситуации;
- автоматический расчет материальных балансов по сырью;
- выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.
ТОО «Mangystau Oil Refining» — это молодая компания, основанная в 2017 году. Компания привержена инновациям и качеству. ТОО «Mangystau Oil Refining» имеет собственную испытательную лабораторию, производящую постоянное тестирование качества, как исходного сырья - нефти, так и производимых заводом нефтепродуктов. Лаборатория аттестована в системе аккредитации Республики Казахстан на соответствие ГОСТ ISO/IEC 17025-2019.
Компания «Mangystau Oil Refining» постоянно развивается. Запущенный в 2020 г. НПЗ позволил увеличить объем выпускаемой продукции в 3,5 раза. в 2021 году предусмотрен третий этап расширения производства - ввода в эксплуатацию комплекса с проектной мощностью 830 000 тонн сырья в год.
Источники: сайты ukrneftemash.com, oil-refining.kz
|
Специалисты компании TEST TElemetria + STerowanie (Польша) применили SCADA TRACE MODE в системе управления производством биогазового топлива на Предприятии водоснабжения и канализации (Elblaskie Przedsiebiorstwo Wodociagow i Kanalizacji w Elblagu Sp. z o.o. ) в г. Эльблонг на северо-востоке Польши. 
Летом 2011 года компания АдАстра получила статус Microsoft Silver Independent Software Vendor в рамках партнерской программы Microsoft Partner Network. 
Системный партнер компании АдАстра ЗАО «ПИК ЗЕБРА» (Москва) завершила разработку и успешно ввела в эксплуатацию АСУ ТП энергоблока №1 мощностью 800 Мвт на Талимарджанской ГРЭС (Республика Узбекистан). Полномасштабная АСУ ТП энергоблока создана на базе ПТК «КРУИЗ» с использованием SOFTLOGIC и SCADA программного обеспечения TRACE MODE. 
Компания AdAstrA Research Group, Ltd подписала соглашение с компанией «ГидроТех Инжиниринг», (г. Днепропетровск, Украина) согласно которому ГидроТех Инжиниринг получила статус Авторизованного системного интегратора. 
Фирма МОСТ-СК авторизованный системный интегратор AdAstrA Research Group сдала в эксплуатацию АСУТП увлажнения зерна перед помолом на мельнице ОАО Йошкар-олинский комбинат хлебопродуктов в республике Марий-Эл. 
В мае 2015 г. киевская компания ООО "НТ-ПРОЕКТ" (Киев) сдала в промышленную эксплуатацию автоматизированную систему коммерческого учета природного газа и сточных вод в цехе очистки промышленных и сточных вод на черкасском ПАО "АЗОТ" (Черкассы, Украина). 
ГП «Петровский завод угольного машиностроения» (г. Донецк, Донбасс) использовал SCADA TRACE MODE 6 для разработки и внедрения системы безопасности УТАС (унифицированная телекоммуникационная система диспетчерского контроля и автоматизированного управления горными машинами и технологическими комплексами). 
Специалисты компании «ПЕРМАВТОМАТИКА» успешно завершили внедрение АСДУ и АСКУЭ главной питающей подстанции (ГПП) ОАО «Горнозаводскцемент» с использованием SCADA TRACE MODE 6, контроллеров I-7188e2 и счетчиков электроэнергии ЦЭ-6822.
