АСУ ТП процесу дефекосатурації Оржицкого цукрового заводу

Компанія Прогтехком (Обухів, Україна) з успіхом завершила автоматизацію технологічного процесу дефекосатурації. Оржицкого цукрового заводу (Полтавська область). У проекті була використана SCADA та SOFTLOGIC-система TRACE MODE та контролери WinCON-8000. Розробка операторського інтерфейса АСУ та програмування контролерів проводилось в TRACE MODE по новітній технології наскрізного програмування.

Система управління побудована по традиційній ієрархічній схемі. Верхній рівень системи реалізує взаємодію оператора з технологічним обладнанням, яке задіяне у виробничому процесі, надає персоналу в наглядному вигляді на екрані монітора оперативну технологічну інформацію у вигляді динамічних мнемосхем та графіків за будь-який відрізок часу, формує архіви основних технологічних параметрів та повідомлення про відхилення параметрів від регламентних значень. Середній рівень  реалізує обробку отриманої аналогової і дискретної інформації, формує і відпрацьовує  програмне дискретне управління по закладених алгоритмах та аналогове регулювання по різних законах. На нижньому рівні датчики та перетворювачі  забезпечують збір аналогових та дискретних сигналів технологічних параметрів і здійснюють безпосереднє управління виконавчими механізмами.

Нижній рівень АСУ ТП ДС реалізований з використанням вітчизняних та імпортних датчиків і перетворювачів (“МІКРОЛ”, ”АСВЕГА”, ”ТЕРА”, ”ВП Діліс”, ”ПРОМСАТ”, ”СІНАПС”,  ”Мікротерм”, “APLISENS”, ”CAMOZZI”, “Danfoss”). Апаратна платформа середнього рівня системи – промисловий контролер WinCon-8741, модулі дискретного і аналового вводу/виводу серії І-8000 (виробництво компанії ICP DAS), індустріальний комутатор мережі Ethernet – EDS-205 (виробництво компанії MOXA).

Автоматизоване робоче місце оператора реалізоване на персональному комп’ютері, на якому встановлена ліцензійна операційна система Microsoft Windows XP. Контролери WinCon-8741 мають встановлену ліцензійну операційну систему Microsoft Windows CE.NET. Для програмування контролерів і створення операторської станції використовується SCADA/HMI/SOFTLOGIC-система TRACE MODE 6 компанії AdAstra. Контрольно-управляючим ядром системи верхнього рівня є Монітор реального часу на 512 каналів, рівня контролерів – МікроМонітори реального часу на 256 каналів. Обмін даними між моніторами реального часу здійснюється в локальній мережі Ethernet.

Основними функціями АСУ ТП являються:

• контроль витрат дифузійного соку;
• контроль і регулювання витрат суспензії ІІ сатурації по співвідношенню до витрат дифузійного соку;
• контроль і регулювання витрат поверненого соку І сатурації по співвідношенню до витрат дифузійного соку;
• контроль і регулювання витрат згущеної суспензії І сатурації по співвідношенню до витрат дифузійного соку;
• контроль і регулювання витрат соку з теплого дефекатора з врахуванням рівня соку в теплому дефекаторі;
• контроль і регулювання витрат фільтрованого соку І сатурації з врахуванням рівня соку в збірнику фільтрованого соку І сатурації;
• контроль і регулювання витрат вапняного молока на попередню дефекацію по співвідношенню до витрат дифузійного соку;
• контроль і регулювання витрат вапняного молока в дефекосатуратор по співвідношенню до витрат дифузійного соку;
• контроль і регулювання витрат вапняного молока на основну дефекацію по співвідношенню до витрат переддефекованого соку;
• контроль і регулювання витрат вапняного молока на дефекацію перед ІІ сатурацією по співвідношенню до витрат фільтрованого соку І сатурації;
• контроль і регулювання витрат сатураційного газу в дефекосатуратор по співвідношенню до витрат дифузійного соку;
• контроль і регулювання витрат сатураційного газу в прямотечійний сатуратор по співвідношенню до витрат соку на гарячий дефекатор;
• контроль і регулювання витрат сатураційного газу в сатуратор І по співвідношенню до витрат соку на гарячий дефекатор;
• контроль і регулювання витрат сатураційного газу в сатуратор ІІ по співвідношенню до витрат фільтрованого соку І сатурації;
• контроль і регулювання рівня соку в збірнику дифузійного соку;
• контроль рівня соку в дефекосатураторі;
• контроль рівня соку в теплому дефекаторі;
• контроль і регулювання рівня соку в гарячому дефекаторі з врахуванням часу перебування соку в ньому;
• контроль рівня соку в котлі І сатурації;
• контроль рівня в збірнику нефільтрованого соку І сатурації;
• контроль рівня в мішалці суспензії соку І сатурації;
• контроль рівня в збірнику фільтрованого соку І сатурації;
• контроль рівня соку в котлі ІІ сатурації;
• контроль рівня в збірнику нефільтрованого соку ІІ сатурації;
• контроль рівня в збірнику продувок;
• контроль рівня в напірному збірнику нефільтрованого соку І сатурації;
• контроль рівня в мішалці суспензії соку ІІ сатурації (контрольна фільтрація);
• контроль рівня в напірному збірнику фільтрованого соку ІІ сатурації (контрольна фільтрація);
• контроль рівня в збірнику соку на випарювальну станцію;
• контроль і регулювання тиску в колекторі сатураційного газу;
• контроль і регулювання тиску в колекторі вапняного молока;
• контроль хімічного складу сатураційного газу;
• контроль рН соку в 6 зоні переддефекатора;
• контроль рН соку на виході з дефекосатуратора;
• контроль і регулювання рНсоку на виході з котла І сатурації;
• контроль і регулювання рНсоку на виході з котла ІІ сатурації;
• контроль температури соку на вході в кавітатор;
• контроль температури соку на виході з кавітатора;
• контроль і регулювання температури в підігрівнику сирого соку;
• контроль і регулювання температури в підігрівнику соку перед гарячим дефекатором;
• контроль і регулювання температури в підігрівнику соку перед дефекатором ІІ сатурації;
• контроль температури соку на продувці №1 переддефекатора;
• контроль температури соку на продувці №2 переддефекатора;
• контроль температури соку на продувці дефекосатуратора;
• автоматичне управління продувками переддефекатора, дефекосатуратора, гарячого дефекатора, прямотечійного сатуратора, І сатуратора, дефекатора ІІ сатурації, ІІ сатуратора;
• контроль і сигналізація роботи насосів;
• контроль і регулювання температури в підігівниках соку;
• контроль і регулювання витрат вапняного молока на попередню дефекацію по співвідношенню до витрат дифузійного соку;
• контроль і регулювання витрат вапняного молока на основну дефекацію по співвідношенню “сік – молоко” з врахуванням густини вапняного молока;
• контроль густини вапняного молока;
• контроль і регулювання рівня соку в холодному дефекаторі;
• контроль і регулювання тиску в колекторі СО2 з врахуванням хімічного складу сатураційного газу;
• контроль хімічного складу сатураційного газу;
• контроль і регулювання рН в котлі І сатурації;
• контроль і регулювання рН в котлі ІІ сатурації;
• контроль і регулювання витрат поверненого соку І сатурації по співвідношенню “сік – повернення”;
• автоматичне управління продувками котлів попередньої та основної дефекації, І та ІІ сатурації;
• контроль і сигналізація роботи насосів.

Новая АСУ ТП дефекосатурації обеспечила:

• можливість впровадження новітніх технологічних режимів на різних стадіях очистки соку;
• покращення якості регулювання технологічних параметрів;
• підняття на якісно новий рівень оперативного представлення про хід технологічного процесу для всіх категорій користувачів;
• заміна морально і фізично застарілих засобів автоматизації.

Компанія Прогтехком має великий досвід автоматизації цукрових заводів України із застосуванням SCADA TRACE MODE, нею розроблені АСУ ТП для Олександрійского, Одеського, Першотравневого й ін. цукрових заводів.